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1  主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機(jī)械超載保護(hù)裝置的功能要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和安全管理措施。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于橋式起重機(jī)、門式(半門式)起重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動式起重機(jī)、門座(半門座)起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、電動葫蘆、固定式起重機(jī)所使用的超載保護(hù)裝置(以下簡稱“裝置”)。
2  引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 998  低壓電器  基本試驗方法
GB 2423.3 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程  試驗Ca：恒定濕熱試驗方法
GB 4942.2 低壓電器  外殼防護(hù)等級
3  術(shù)  語
3.1 超載保護(hù)裝置 safety devices against overloading
起重機(jī)工作時，對于超載作業(yè)有防護(hù)作用的安全裝置，包括起重量限制器，起重力矩限制器。
3.2 動作點  action point
裝機(jī)條件下，是指由于裝置的超載防護(hù)作用，起重機(jī)停止向不安全方向動作時，起重機(jī)的實際起重量。
試驗室條件下，是指判定到裝置可以使起重機(jī)停止向不安全方向動作時，裝置承受的實際載荷值。   
3.3 設(shè)定點  set point
裝置標(biāo)定時的動作點。
3.4 綜合誤差  combined error
裝置安裝在起重機(jī)上，動作點偏離設(shè)定點的相對誤差。
3.5  動作誤差  action error
在試驗室條件下，裝置動作點偏離設(shè)定點的相對誤差。
3.6 起重機(jī)狀態(tài)  crane configuration
起重機(jī)在某一工況條件下的外部形狀。
3.7 電氣型裝置  electric devices
通過機(jī)械能與電能之間的轉(zhuǎn)換達(dá)到規(guī)定功能的裝置。
3.8 機(jī)械型裝置 mechanical devices
通過機(jī)械能之間的轉(zhuǎn)換與開關(guān)(控制閥)配合達(dá)到規(guī)定功能的裝置。
3.9 故障  failure
裝置喪失執(zhí)行相應(yīng)功能的能力或者綜合誤差超過規(guī)定值。
3.10 不安全方向  dangerous directions
起重機(jī)超載時，吊物繼續(xù)起升，臂架伸長，幅度增大及這些動作的組合。
3.11  安全方向  safety directions
吊物下降、臂架縮短、幅度減小及這些動作的組合。
4 功能要求
4.1 裝置必須具備以下功能型式之一：
a．自動停止型。當(dāng)起升質(zhì)量超過額定起重量時，應(yīng)能停止起重機(jī)向不安全方向繼續(xù)動 作，同時應(yīng)能允許起重機(jī)向安全方向動作；
b．綜合型。當(dāng)起升質(zhì)量達(dá)到額定起重量的90％左右時，應(yīng)發(fā)出音響或燈光預(yù)警信號。
當(dāng)起升質(zhì)量超過額定起重量時，應(yīng)能停止起重機(jī)向不安全方向繼續(xù)動作，并發(fā)出聲光報警信號，同時應(yīng)能允許起重機(jī)向安全方向動作。
4.2 裝置應(yīng)能區(qū)別起重機(jī)實際超載與正常作業(yè)時吊物起升、制動、運(yùn)行等產(chǎn)生的動載影響。吊物掛礙(或與地面固結(jié))時，應(yīng)能立即執(zhí)行規(guī)定的功能。
4.3 裝置正常工作時，應(yīng)能自動地執(zhí)行規(guī)定的功能，不得增加司機(jī)的額外操作。
4.4 裝置宜設(shè)有自動保險功能，當(dāng)裝置內(nèi)部發(fā)生故障時，能發(fā)出提示性報警信號。
5 技術(shù)要求
5.1 電源開關(guān)
使用電源的裝置，在裝置上不得裝設(shè)可切斷電源的開關(guān)。
5.2 解除開關(guān)
裝置設(shè)置可以解除4．1條規(guī)定功能的開關(guān)時，必須同時安裝開關(guān)鎖定機(jī)構(gòu)。解除開關(guān)必須經(jīng)主管人員同意方可開啟使用。
5.3 抗干擾性
電氣型裝置應(yīng)具有抗干擾措施。    
5.4 強(qiáng)度裕量
裝置的任何部件安裝于起重機(jī)承載系統(tǒng)中時，其強(qiáng)度裕量不得小于該系統(tǒng)中承載零部件的強(qiáng)度裕量。
5.5 材料和構(gòu)造
裝置所用的電子元器件應(yīng)嚴(yán)格篩選。材料應(yīng)選用具有足夠強(qiáng)度和耐久性的材料，各安裝件、聯(lián)接件應(yīng)有防松動措施，金屬件應(yīng)作防腐處理。裝置的構(gòu)造應(yīng)便于安裝、調(diào)整、潤滑和檢修。
5.6 綜合誤差
5.6.1 電氣型裝置不應(yīng)超過±5％，機(jī)械型裝置不應(yīng)超過±8％。
綜合誤差計算方法如下：
綜合誤差：                                            
5.6.2 對額定起重量隨工作幅度變化的起重機(jī)，綜合誤差的有效范圍應(yīng)在使用’說明書和產(chǎn)品銘牌上明確說明，原則上應(yīng)能滿足配用起重機(jī)的全部使用工況。
5.7 設(shè)定點
5.7.1 設(shè)定點的調(diào)整應(yīng)使起重機(jī)在正常工作條件下可吊運(yùn)額定起重量。
5.7.2 設(shè)定點的調(diào)整要考慮裝置的綜合誤差，在任何情況下，裝置的動作點不得大于  110％額定起重量。
5.7.3 設(shè)定點宜調(diào)整在100％-105％額定起重量之間。
5.8 信號
5.8.1 預(yù)警信號
音響預(yù)警信號持續(xù)時間應(yīng)大于等5s，并與報警信號有明顯區(qū)別。燈光預(yù)警信號應(yīng)使用黃色，必須在司機(jī)視野范圍內(nèi)清晰可見。
5.8.2 報警信號
音響報警信號應(yīng)與起重機(jī)環(huán)境噪音有明顯區(qū)別。距發(fā)音部位lm及在司機(jī)位置測量均不  應(yīng)低于75dB(A)。燈光報警信號應(yīng)使用紅色，必須在司機(jī)視野范圍內(nèi)清晰可見。
5.9 顯示誤差
5.9.1 具有起重量或起重力矩顯示功能的裝置，相對于動作點的顯示誤差在試驗室條 件下不應(yīng)超過±3％，裝機(jī)條件下不應(yīng)超過±5％。
顯示誤差計算方法如下：
顯示誤差：                                           
5.9.2 裝機(jī)試驗確認(rèn)后的顯示誤差及其對起重機(jī)的有效適用范圍應(yīng)在產(chǎn)品銘牌上明確 說明。
5.10 動作誤差
電氣型裝置不應(yīng)超過±3％。機(jī)械型裝置不應(yīng)超過±5％。
動作誤差與綜合誤差的計算方法相同。
5.11 耐振動沖擊性
裝置應(yīng)能承受起重機(jī)工作所引起的振動和沖擊，不得因振動和沖擊試驗影響其安全性能
5.12 溫度適應(yīng)性
裝置在-20℃+60℃的環(huán)境溫度條件下應(yīng)正常工作。
5.13 耐電壓波動能力
使用電源的裝置，在以下電壓波動范圍內(nèi)應(yīng)正常工作。
a．外接電網(wǎng)供電：-15％～+10％額定電壓；
b。蓄電池供電：-15％～+35％額定電壓。
5.14 絕緣能力
使用電源的裝置，絕緣電阻不應(yīng)低于1MΩ，并應(yīng)能通過規(guī)定的耐壓試驗。
5.15 過載能力
取力傳感器應(yīng)能承受配用起重機(jī)規(guī)定的大載荷試驗。
5.16 防護(hù)等級
裝置的防護(hù)等級應(yīng)符合以下規(guī)定：
a．裝置室內(nèi)部分：IP42；
b．裝置室外部分：IP44，傳感器IP65。
5.17 可靠性
裝置在規(guī)定的使用條件下，累積工作3000h，不得出現(xiàn)故障。
注：規(guī)定的使用條件是指起重機(jī)按正常條件工作用戶按制造廠規(guī)定的維護(hù)調(diào)整方法周期對裝置進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整，
5.18 疲勞強(qiáng)度
取力傳感器在起重機(jī)中級載荷狀態(tài)下的壽命，不得低于5×105次應(yīng)力循環(huán)。
6 試驗方法
6.1 試驗室試驗
6.1.1 一般規(guī)定
除6.1.6、6.1.7、6.1.8、6.1.9和6.1.13條試驗外，每項試驗后，均按6.1.2條檢測動作誤差，應(yīng)符合5.10條規(guī)定。具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差，應(yīng)符合5.9條規(guī)定。具有預(yù)警信號的裝置，同時檢測預(yù)警信號，應(yīng)符合5.8.1條規(guī)定。
對每個測試點均應(yīng)反復(fù)試驗三次。
6.1.1.2 開始試驗直至6.1.13條試驗結(jié)束，不得調(diào)整裝置設(shè)定點。
6.1.1.3 如果沒有特殊說明，試驗順序從6.1.2條至6.1.13條依次進(jìn)行。蓄電池供電   的裝置，可不做6.1.7、6.1.8和6.1.9條試驗。
6.1.2 動作誤差試驗
6.1.2.1 試驗方法
將裝置組成一個完整系統(tǒng)，模擬起重機(jī)工況進(jìn)行試驗，對應(yīng)每個測試點，加載使裝置動作。
6.1.2.2 測試點的選擇
對額定起重量不變的起重機(jī)，測試點為裝置設(shè)定點。
對額定起重量不隨工作幅度變化的起重機(jī)，測試點為大工作幅度點。
對額定起重量隨工作幅度變化的起重機(jī)，測試點應(yīng)不少于起重機(jī)特性表(曲線)范圍內(nèi)  所對應(yīng)的五個點，并應(yīng)盡可能包括、中間和小三個點。
6.1.3 振動試驗    
振動試驗過程中，裝置為非通電狀態(tài)。
6.1.3.1 按表1規(guī)定條件進(jìn)行試驗。


振動頻率Hz 加速度 振動時間（h） 
上下 左右 前后 
30 4g 4 2 2 
6.1.3.2 振動試驗后，零部件不得松動、脫落、破損，導(dǎo)線不得斷開。
6.1.4 沖擊試驗
沖擊試驗過程中，裝置為非通電狀態(tài)。
6.1.5 溫度試驗
溫度試驗過程中，裝置為非通電狀態(tài)。
6.1.5.1 將裝置放人高溫試驗箱，待箱內(nèi)溫度達(dá)到60℃后，歷時16h，取出后在30min
內(nèi)完成測試。
6.1.5.2 將裝置放人低溫試驗箱，待箱內(nèi)溫度達(dá)到—20℃后，歷時16h，取出后在
30min內(nèi)完成測試。
6.1.6 電壓波動試驗
交流供電時，分別施加110％及85％額定電壓60min及10min；蓄電池供電時，分別施
加135％及85％的額定電壓60min及10min。在試驗過程中期和后期按6.1.2條檢測動作誤
差。
6.1.7 抗干擾試驗
在裝置的供電電源上迭加一個具有下述參數(shù)的尖脈沖電壓：
脈沖幅值：1000V；
脈沖寬度：0.1-2 ；    
脈沖頻率：5—10Hz。
施加的時間不少于30min，在此期間裝置應(yīng)工作正常，檢測動作誤差應(yīng)符合5.10條規(guī)
定。
6.1.8 絕緣電阻試驗
按GB 998第6.2.2條選擇試驗用兆歐表，在裝置的電源進(jìn)線端與外殼金屬部分之間進(jìn)
行試驗，絕緣電阻值應(yīng)符合5.14條相應(yīng)規(guī)定。   
6.1.9 耐壓試驗
按GB 998第6.3條進(jìn)行試驗，在裝置的電源進(jìn)線端與外殼金屬部分之間施加試驗電壓。
6.1.10 濕熱試驗
濕熱試驗過程中，裝置為非通電狀態(tài)。
試驗前，裝置應(yīng)先通過6.1.8和6.1.9條試驗。
試驗方法按GB 2423.3規(guī)定進(jìn)行。試驗時間48h，試品取出恢復(fù)2h后，進(jìn)行6.1.8和    6.1.9條規(guī)定的試驗。
6.1.11 防護(hù)等級試驗
防護(hù)等級按5.16條規(guī)定。
試驗方法和合格評定按GB 4942.2第6章和第7章相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。
6.1.12 過載能力試驗
對取力傳感器施加相當(dāng)于配用起重機(jī)規(guī)定的大載荷試驗值，加載三次。
6.1.13 報警音響試驗
使裝置發(fā)出報警音響，用聲級計測量，音響強(qiáng)度應(yīng)符合5.8.2條規(guī)定。
6.2 裝機(jī)試驗
6.2.1 試驗前的準(zhǔn)備
試驗用起重機(jī)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整檢查和試運(yùn)行。試驗場地、環(huán)境條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
試驗用重物精度不低于1％，并應(yīng)滿足試驗范圍需要，裝置應(yīng)預(yù)先標(biāo)定。
6.2.2 額定起重能力試驗
按配用起重機(jī)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中額定載荷試驗方法和程序，吊運(yùn)相應(yīng)的額定載荷進(jìn)行試驗，起重機(jī)應(yīng)能正常工作。
6.2.3 綜合誤差試驗
6.2.3.1 試驗方法
對額定起重量不變的起重機(jī)，按本條a進(jìn)行。
對額定起重量隨工作幅度變化的起重機(jī)，允許帶載變幅的按本條b進(jìn)行；不允許帶載變 幅的按本條c進(jìn)行。
對應(yīng)每個測試點應(yīng)反復(fù)試驗三次，綜合誤差應(yīng)符合5.6條規(guī)定。
具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差，應(yīng)符合5.9條相應(yīng)規(guī)定。具有預(yù)警信號的裝 置，同時檢測預(yù)警信號。
a．吊起重物后停止起升，逐漸加載至裝置動作，實測起重量。    
b．對應(yīng)每個測試點準(zhǔn)備試驗重物，以小于測試點的工作幅度起吊，逐漸增加工作幅度 使裝置動作，實測工作幅度后在起重特性表上查出對應(yīng)的額定起重量。
如果實測工作幅度在起重特性表上不能直接查到相應(yīng)額定起重量，應(yīng)按起重機(jī)制造廠提供的計算方法和其他規(guī)定的方法計算出額定起重量(以下同)。
c．對應(yīng)每個測試點的工作幅度，吊起重物后停止起升，逐漸加載使裝置動作，實測起重量。實測工作幅度后，在起重特性表上查出對應(yīng)的額定起重量。
6.2.3.2 注意事項
每次測試中，應(yīng)監(jiān)視所加試驗重物的總重量，如果超過了起重機(jī)當(dāng)時狀態(tài)所對應(yīng)額定起重量的110％時，無論裝置動作與否，必須立即停止該次試驗。
6.2.4 大超載防護(hù)能力
任選起重機(jī)一種狀態(tài)，緩慢起吊110％額定起重量，裝置應(yīng)能執(zhí)行4．1條規(guī)定功能。
6.3 疲勞強(qiáng)度試驗
試驗在疲勞試驗機(jī)上進(jìn)行，試驗次數(shù)按5．18條規(guī)定，試驗載荷取起重機(jī)中級載荷狀態(tài) 下的載荷譜，加載頻率為10—30Hz。試驗后裝置不得損壞并可調(diào)整，檢測動作誤差應(yīng)符合                    5.10條規(guī)定。
6.4 工業(yè)性運(yùn)行試驗
試驗條件應(yīng)符合配用起重機(jī)的正常使用條件，裝置連續(xù)無故障工作時間不得少于500h，在試驗中期和后期按6.2.3條檢測綜合誤差，測試點按6.1.2.2條規(guī)定選擇。
工業(yè)性運(yùn)行試驗應(yīng)有試驗報告，并應(yīng)包括裝置累積工作時間、起重機(jī)典型工況條件、環(huán)境參數(shù)、綜合誤差、故障、維修及設(shè)計、工藝、制造、安裝等各方面改進(jìn)措施。
7 檢驗規(guī)則
7.1 例行檢驗
7.1.1 以下情況應(yīng)做例行檢驗：
a．產(chǎn)品定型；
b．對產(chǎn)品性能有異議；
c．定型產(chǎn)品每二年一次。
7.1.2 例行檢驗內(nèi)容規(guī)定如下：
a．電氣型裝置應(yīng)包括6.1和6.2條全部內(nèi)容；
b．機(jī)械型裝置按具體結(jié)構(gòu)確定并應(yīng)包括6.2條全部內(nèi)容。
7.1.3 試驗樣機(jī)從出廠試驗合格的產(chǎn)品中抽取，數(shù)量不少于三臺。
7.1.4 試驗室每項試驗不應(yīng)少于二臺樣機(jī)。對不合格項目允許改進(jìn)，改進(jìn)后全部樣機(jī)均應(yīng)通過該項試驗。
7.1.5 裝機(jī)試驗至少取一臺樣機(jī)，試驗項目應(yīng)全部合格，在進(jìn)行綜合誤差試驗時，測試點按6.1.2.2條選擇。
7.2 定型檢驗
定型檢驗包括產(chǎn)品安全技術(shù)性能檢驗、工業(yè)性運(yùn)行試驗和企業(yè)考核。
7.2.1 以下情況應(yīng)做定型檢驗：
a．產(chǎn)品定型生產(chǎn)前；
b．產(chǎn)品型式、結(jié)構(gòu)、材料、功能等有較大變動。
7.2.2 安全技術(shù)性能檢驗    
7.2.2.1 資料審查
制造廠應(yīng)提供必要的資料(產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計計算書、圖紙、使用說明書等)送審。
7.2.2.2 例行檢驗
按7.1.2條規(guī)定進(jìn)行。
7.2.2.3 疲勞強(qiáng)度試驗
按6.3條規(guī)定進(jìn)行。
7.2.3 工業(yè)性運(yùn)行試驗
按6.4條規(guī)定進(jìn)行。
7.2.4 企業(yè)考核
考核企業(yè)質(zhì)量保證體系和售后服務(wù)措施。
7.3 安裝調(diào)試檢驗
7.3.1 以下情況應(yīng)做安裝調(diào)試檢驗：
a．裝置初次安裝于起重機(jī)上時；
b．起重機(jī)經(jīng)過拆裝或轉(zhuǎn)移工作場地后重新安裝使用時；
c．裝置經(jīng)過拆裝、重新使用時；
d．對裝置工作性能有懷疑時。
7.3.2 調(diào)試方法和程序按制造廠規(guī)定，調(diào)試內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)定點的標(biāo)定，設(shè)定點標(biāo)定后
按6.2.3條檢驗裝置綜合誤差，對于額定起重量隨工作幅度變化的起重機(jī)，測試點應(yīng)不少于二點。按6.2.4條檢驗裝置大超載防護(hù)能力。
安裝調(diào)試過程中，用戶主管安全和設(shè)備的負(fù)責(zé)人員應(yīng)在場。檢測數(shù)據(jù)必須經(jīng)現(xiàn)場二人以上核對無誤，并記入安裝調(diào)試報告，裝入起重機(jī)檔案。
安裝調(diào)試后，對裝置設(shè)定點調(diào)節(jié)部分應(yīng)加封記，嚴(yán)禁非主管人員調(diào)動。
7.4 定期安全性能檢驗
按起重機(jī)安全檢驗周期進(jìn)行。
檢驗項目應(yīng)包括6.2.2、6.2.3及6.2.4條內(nèi)容。
對于額定起重量隨工作幅度變化的起重機(jī)，綜合誤差測試點應(yīng)不少于二點。
7.5 出廠檢驗
每臺裝置出廠前必須通過出廠檢驗。
出廠檢驗項目應(yīng)包括6.1.2、6.1.8、6.1.9及6.1.12條內(nèi)容。
8 安全管理辦法
裝置安全檢驗、監(jiān)察、管理由勞動部及其指定單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。
8.1 對制造單位、自制裝置的要求
8.1.1 制造單位應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行國家及勞動部有關(guān)安全檢驗、監(jiān)察、管理規(guī)定。保證產(chǎn)品安全技術(shù)性能達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)各項規(guī)定。
8.1.2 制造單位應(yīng)建立售后服務(wù)制度，產(chǎn)品調(diào)整期不得低于3個月，保修期從發(fā)貨日 計算不得低于18個月。
8.1.3 制造廠應(yīng)向用戶提供下列隨機(jī)文件：
a．產(chǎn)品合格證；
b．使用說明書；
c．出廠檢驗報告；   
d．定型檢驗合格證明。
8.1.4 使用說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a．主要性能參數(shù)；
b．工作原理框圖；
c．安裝調(diào)整方法和程序；
d．使用維修說明、檢查方法、調(diào)整周期；
e．常見故障檢修、保修及其售后服務(wù)措施。
8.1.5 每臺裝置出廠必須附有不易污損脫落的銘牌，銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a．裝置名稱型號；
b．功能型式(如：自動、綜合)；
c．配用起重機(jī)類型；
d．綜合誤差及有效范圍；
e．定型檢驗合格標(biāo)記；
f．制造廠名稱、出廠日期、出廠編號；
g．具有顯示功能的裝置其顯示誤差及有效范圍。
8.1.6 自制裝置的單位，應(yīng)向其主管部門及當(dāng)?shù)貏趧有姓块T申報并通過資料審查和
安裝調(diào)試檢驗。
8.2 對用戶的要求
8.2.1 起重機(jī)作業(yè)必須制訂并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)定，其中應(yīng)包括防止斜吊、風(fēng)載荷等危險因素的規(guī)定。
8.2.2 用戶必須選購定型檢驗合格的產(chǎn)品。
8.2.3 使用外接電源的裝置，電源線應(yīng)單獨接至起重機(jī)主電源，保證裝置供電與起重機(jī)供電的同步性。裝置各條導(dǎo)電線不得接人其他電氣設(shè)備。
8.2.4 用戶應(yīng)按7.3條規(guī)定對裝置進(jìn)行正確的安裝調(diào)試，按制造單位規(guī)定的檢查調(diào)整周期和維護(hù)保養(yǎng)方法對裝置進(jìn)行檢查調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)。